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MINI型流化床制粒包衣機

簡(jian)要(yao)描述:MINI型(xing)流化床制粒包衣(yi)機 全(quan)套(tao)設(she)備(bei)必須定(ding)期檢查維護,使設(she)備(bei)發(fa)揮應有性(xing)能,保持(chi)正常運轉,儀器.儀表應保持(chi)干燥(zao).清潔設(she)備(bei)周圍,操作現場要經常打掃,保持(chi)清潔。

  • 產品(pin)型號:
  • 廠商性(xing)質:生產廠家
  • 更新時間:2023-06-14
  • 訪(fang)  問  量:3143
詳細介紹

MINI型流化床制粒包衣機工作原理及特點

   1、工作原(yuan)理

  將包(bao)衣(yi)用(yong)顆(ke)粒物料(liao)投入(ru)流(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)床內(nei),冷空氣從主機(ji)后(hou)部(bu)加熱(re)室進入(ru),經(jing)初效.中效過(guo)濾.加熱(re)器加熱(re)至進風所需溫度后(hou)進入(ru)流(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)床,顆(ke)粒在床內(nei)呈流(liu)態化(hua)(hua)(hua)(hua),包(bao)衣(yi)材料(liao)由(you)(you)輸液泵(beng)送入(ru)雙(shuang)流(liu)體霧化(hua)(hua)(hua)(hua)器,經(jing)霧化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)噴向流(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)的物料(liao)。在待包(bao)衣(yi)物料(liao)上(shang)形成薄膜,水份揮發后(hou)由(you)(you)排風帶出機(ji)外。

MINI型流化床制粒包衣機產品特點

 (1).采用底(di)噴(pen)制粒或(huo)包(bao)衣,包(bao)衣材料(liao)無浪費(fei)。

 (2).同時進(jin)行噴霧(wu).包衣(yi)、干(gan)燥(zao)過程(cheng),大大縮減了工序

 (3).床內形成嚴格(ge)的噴泉(quan)流化,確保(bao)包衣均(jun)勻。

 (4).設備(bei)既(ji)可手動(dong)操(cao)(cao)作,又(you)可自動(dong)操(cao)(cao)作。

 (5).造(zao)粒工藝(yi)參數穩定,重(zhong)復性(xing)高(gao)。

 (6).設備*,卸料快(kuai)速,便于(yu)沖洗,符合GMP規(gui)范。

安裝要求

   1、主機(ji)安裝

   主機(ji)(ji)廠(chang)內已安裝完畢,整機(ji)(ji)出廠(chang),拆箱后檢查(cha)各(ge)聯接處(chu)是否(fou)松動,要求緊(jin)固。

   2、壓縮(suo)空氣管(guan)路

  所有(you)(you)管(guan)出廠時已(yi)連至(zhi)相(xiang)應(ying)位(wei)置,并留有(you)(you)足夠長(chang)度,拆箱后(hou)先將控制柜定于主(zhu)機左側,將氣(qi)管(guan)作必要(yao)整(zheng)理。

   因空(kong)氣壓縮機(ji)與主機(ji)隔離安(an)裝,用戶將管路引至(zhi)控(kong)制柜相應的接頭。

    3、蠕動泵安裝

 運行平穩,可不*螺栓(shuan)定位,建(jian)議用戶(hu)選適當的位置(主機右側或(huo)前右方),但不應太高,低于包衣(yi)(yi)液面,以利于起動時(shi)包衣(yi)(yi)材料流(liu)入泵內(nei)。

 

 操(cao)作流程

   1.準備工作

  (1)檢(jian)查(cha)空氣(qi)壓縮機是(shi)否加入到(dao)位的潤滑(hua)油,貯氣(qi)罐內是(shi)否有冷卻(que)水(shui),并(bing)排(pai)盡。

  (2)檢查油(you)(you)霧器內是否有(you)油(you)(you),并(bing)加注到(dao)位(食(shi)用植物(wu)油(you)(you))。

  (3)檢查蠕動泵進料管內是否加入液料。

  (4)接通控制柜(ju)電源。

  (5)接通空壓機電(dian)源(yuan),并啟動,調節輸出壓力至(zhi)0.45Mpa。

  (6)檢(jian)查電流表.電壓表指示是否良好。

  (7)將儀表開關(guan)合上(shang),檢查溫度儀表是否正確,并設定進風溫度。

  (8)霧化器調(diao)整

  將噴(pen)槍取出,啟(qi)動輸液泵。

    手動調(diao)節(jie)霧化壓(ya)力至0.5~1.5MPa(視包衣粘度和噴液(ye)速度而定(ding)),后合上噴漿,調(diao)節(jie)壓(ya)縮氣壓(ya),泵速和霧化器(qi)前的調(diao)節(jie)帽(mao)至霧化良(liang)好。

    2.包(bao)衣

  (1)將噴槍(qiang)裝入到位,擰緊鎖帽。

  (2)將物料(liao)放入(ru)料(liao)斗之后與中筒體密封。

  (3)風機(ji)變(bian)頻

  (4)啟動風機。

  (5)逐步微調(diao)變頻,直至物(wu)料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

      以上工作就緒,即可用自動程(cheng)序(xu)造粒、包衣。

 流化床(chuang)干燥制(zhi)粒(li)包衣機 維護和檢修

   全套設(she)備必(bi)須定期檢查維護,使設(she)備發揮應有性能,保(bao)持(chi)正常(chang)運轉,儀(yi)器.儀(yi)表應保(bao)持(chi)干燥(zao).清潔設(she)備周圍,操作(zuo)現(xian)場要經常(chang)打掃,保(bao)持(chi)清潔。

  • 壓縮空氣過濾器

    6~12個月,過(guo)濾器拆(chai)開用軟刷(shua)洗刷(shua)全部零件(jian),每次運轉前除(chu)盡下部積水。

  • 油霧器

    每15天應加注食用(yong)植物油,以便電磁閥能(neng)及時得到潤滑。

  • 空壓機

    每班(ban)工作完(wan)畢,清除罐內(nei)冷凝(ning)水。

  • 噴槍

    每(mei)周應用有機溶劑(ji)*清洗零件,以免(mian)堵(du)塞。

  • 布袋

    隨時檢查其透氣性能,一(yi)旦(dan)堵塞,應于(yu)清洗。停機和(he)更換品種時,亦應于(yu)清洗。

  • 孔板

    孔板如發(fa)生堵(du)塞,粉(fen)料(liao)流化(hua)時就會(hui)產生溝流現象,造(zao)成流化(hua)不良,應及時加以清洗。

  7、過濾網(wang)

粘結(jie)劑料桶(tong)下(xia)部的過濾網每班工作(zuo)完畢,應(ying)予(yu)以清(qing)洗,以免堵塞。

  常見故障(zhang)及處理

常見故障

產生原因

排除方法

1、沸騰狀態不佳

(1).過濾器長時間沒(mei)有抖動,布袋上吸附的粉末(mo)太(tai)多

(1).檢查袋(dai)濾器(qi)抖動氣缸

(2).沸(fei)騰高度太高,狀態急烈,床層負壓(ya)高,粉(fen)末吸(xi)附在袋濾器上。

(2)調小風(feng)量(liang),清(qing)理(li)袋濾器

2.排除空氣細粉多

(1).袋(dai)濾器布袋(dai)破裂

(1).檢查(cha)袋(dai)濾(lv)器(qi)濾(lv)袋(dai)是(shi)否有(you)(you)破口(kou),如有(you)(you)小孔都(dou)不(bu)能(neng)用,必須補好或更換。

(2).床層負壓高,將(jiang)細(xi)粉抽除。

(2).調節(jie)風量(liang)至適(shi)中

3.流化(hua)床出現溝流或死角

 

(1).顆粒(li)含濕(shi)量(liang)太高

(1).降(jiang)低顆(ke)粒濕(shi)度(2).先不裝足量待其稍干后再(zai)將濕(shi)顆(ke)粒加入

 

(2).濕顆粒進入原料容器內置放過久

(1).濕(shi)顆粒不要久放原料(liao)容器內.(2).開機時將(jiang)風門(men)手動開閉(bi)幾次,注(zhu)意氣缸的(de)執行節奏,要全開全閉(bi)引風管,使其流(liu)化床內急烈造動,抖動顆粒,消除溝流(liu)。

 

4.流化(hua)床出現結塊現象(xiang)

(1).部份(fen)濕顆粒在原料容(rong)器中壓死

(1).處(chu)理方法同(3).(2)(2)

(2).抖動袋(dai)濾(lv)器周期太長

(2).調抖袋時間

5、包衣時粘連

(1)、風量(liang)不(bu)足,流化(hua)平緩

(1)加大調風門

(2)、包衣供(gong)液太快

(2)調低泵速

(3)導(dao)向(xiang)筒(tong)體風量不(bu)足

(3)調(diao)低導向筒體(ti)高度

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